Промышленная цифровизация: преимущества от Schneider Electric

Пока в России рынок цифровых технологий только формируется, в Европе - при запуске целых заводов все оборудование настраивается дистанционно представителями поставщиков, которые и после запуска, через «облачные технологии» контролируют его состояние. Эксперты оценивают отставание российских компаний в области промышленного интернета от мировых лидеров в 5-10 лет. Насколько такое отставание критично для конкурентоспособности российских предприятий на внутреннем и внешнем рынке? Многие компании работали, работают, и еще долго смогут успешно работать и без цифровых технологий. Для кого-то техническое отставание может грозить резкой потерей конкурентных преимуществ, клиентов, прибыли и доли рынка. А кому-то цифровизация поможет увеличить прибыль в несколько раз. Эксперты прогнозируют 30%-ный рост рынка интернета вещей и удвоение количества «подключенных к облаку устройств» к 2025 г.    

Но что мешает внедрению и распространению цифровых промышленных технологий в России?

В первую очередь стоит отметить административные барьеры по регулированию инновационной отрасли и сроки принятия нормативов, которые устаревают быстрее, чем проходят все этапы согласований. Во-вторых – нехватку отечественных IIoT- решений, адаптированных под специфику отечественного рынка. В третьих - консервативный подход к ведению бизнеса непосредственных руководителей предприятий.

И это при том, что некоторые российские отрасли экономики обладают огромным потенциалом (в т. ч. интеллектуальным) по внедрению цифровых инноваций, например: финансовая (в т. ч. налоговая) сфера, телекоммуникации, информационные технологии. 

Крупные производители оборудования для промышленной автоматизации уже давно не просто задумались, а начали активную реализацию проектов по объединению различных устройств в единую эко-систему. В качестве одной из таких систем можно отметить EcoStruxure™ от Schneider Electic.

EcoStruxure™  - это цифровая платформа для управления энергопотреблением и автоматизацией, состоящая из подключаемых устройств и системы управления периферией, приложений, аналитики и сервисов, отвечающая современным требованиям к «интернету вещей».

 

Сегодня к EcoStruxure™ подключено более  500 000 объектов по всему миру, в том числе 45 000 разработчиков и системных интеграторов, 3 000 энергогенерирующих компаний, 650 000 партнеров и поставщиков услуг.

Выгоды цифровой трансформации oт Schneider Electric

Опираясь на опыт по внедрению цифровых решений на тысячах объектов конечных заказчиков, компания Schneider Electric указывает 12 ключевых преимуществ цифровой трансформации для бизнеса относящиеся к одному из трех направлений, влияющих на чистую прибыль компании:

— капитальные затраты (CAPEX),

— эксплуатационные затраты (OPEX),

— устойчивость, быстродействие и производительность.

Выгода №1 – Капитальные затраты (CAPEX)

Оптимизация затрат и времени на проектирование

В сложных проектах с большим количеством участников (партнеров и подрядчиков, работающих независимо друг от друга) цифровизация этапа проектирования обеспечивает более оптимальную интеграцию между проектами и системам, экономию временных и финансовых ресурсов, а также синэргетический эффект от объединения интеллектуальных ресурсов.

Выгода №2– Капитальные затраты(CAPEX)

Ускорение процесса реализации проектов, сокращение расходов на запуск проектов.

Любой проект может быть усовершенствован – к нему могут быть добавлены новые функции, активы, а их интеграция должна быть быстрой и бесшовной. Открытые, функционально совместимые и подключаемые IoT-устройства позволяют ускорить и удешевить процесс ввода в эксплуатацию оборудования и автоматизированных систем.

Выгода №3 – Капитальные затраты (CAPEX)

Оптимизация инвестиционных затрат

Продление сроков эксплуатации увеличивает доход предприятия от использования оборудования. Цифровизация своевременно указывает на звенья системы, требующие замены или ремонта и обеспечивает эффективное обслуживание всех устройств «в комплексе» на протяжении всего жизненного цикла производства. Данные, собирающиеся системами цифровой аналитики позволяют более точно оценивать эффективность работы различных устройств, давать рекомендации по изменению отдельных параметров настрое.

Выгода №4 – Эксплуатационные затраты (OPEX)

Повышение энергоэффективности

Как сократить потребление энергии без ущерба для производительности или комфорта персонала? Полная прозрачность и контроль над потреблением энергии в масштабах всего предприятия  - важная цель системы управления его технологическими процессами. Автоматизация включения, выключения, а также автоматическое регулирование интенсивности освещения, поддержание определенного климата в различных помещениях – это хорошее направление для оптимизации эксплуатационных расходов.

Выгода №5 – Эксплуатационные затраты (OPEX)

Снижение затрат на электроэнергию

Энергия – это ресурс, без которого не может функционировать ни одно предприятие. Цены на энергоресурсы влияют на все сферы экономики. Повсеместно наблюдается тенденция повышения не только потребления энергии, но и ее стоимости (ограниченные ресурсы, как-никак). Рост цен на газ приводит к удорожанию сельскохозяйственной продукции. Цены на продукты телекоммуникационных и компьютерных отраслей напрямую зависят от цен на энергию. Будущее энергетики – это декарбонизация, децентрализация и цифровизация.

Выгода №6 – Эксплуатационные затраты (OPEX)

Рост производительности

Цифровизация позволяет настроить более точный контроль за качеством продукции, более рационально использовать материалы, более эффективно расходовать рабочее время. Своевременное выявление брака детали позволяет не тратить другие ресурсы и производство  некачественного изделия. Анализ 16 000 компаний, заказанный Всемирным экономическим форумом и выполненный консалтинговой компанией Accenture показал, что цифровая трансформация привела к повышению производительности и окупаемости инвестиций во всех отраслях, которые были изучены. Компании, которые с самого начала сделали упор на цифровизацию, увеличили производительность более чем в два раза в период с 2006 по 2016 год, тогда как другие компании в тот же временной промежуток отметили снижение производительности.

Выгода №7 – Эксплуатационные затраты (OPEX)

Доступ к оборудованию и продление сроков безотказной работы

Производительность компаний зависит от многих факторов. Например, в случае перебоев с электроснабжением,  полностью парализуется работа IT-компаний. При резком отключении оборудования от питания может не только пропасть ценная информация и часть выполненной работы, может произойти порча материалов и изделий и даже производственная травма. В некоторых случаях 1 минута простоя может стоить тысячи долларов и нанести непоправимый ущерб не только прибыли, но и репутации компании. Таким образом, время безотказной работы и постоянная доступность оборудования являются ключевыми показателями эффективности операционных затрат, особенно в эпоху цифровых технологий. Компании, которые не могут своевременно идентифицировать неисправности, не могут предотвратить аварийную остановку и быстро принять меры для ликвидации ее последствий обречены на убытки. Цифровая платформа обеспечивает полный мониторинг всего объекта для защиты от сбоев оборудования, получение уведомлений об аномалиях в режиме реального времени и предлагает многие другие уровни защиты. Результатом является то, что критически важные системы остаются доступными намного дольше, чем раньше.

Выгода №8 – Эксплуатационные затраты (OPEX)

Оптимизация затрат на техническое обслуживание

Наиболее интересные возможности для снижения затрат за счет внедрения цифровизации находятся в области эксплуатации и обслуживания технических устройств. Продление сроков эксплуатации оборудования, обеспечения безотказной работы, повышение производительности и оптимизация расхода материалов. Традиционно ТОиР выполняется по графику или реактивно. В следствие этого, обслуживание может быть либо преждевременным, либо слишком поздним. Подключенные к loT датчики могут передавать данные в реальном времени, что позволяет проводить своевременные, точные и гораздо более эффективные профилактические работы по техническому обслуживанию.

Выгода №9

Сокращение отходов и вредных выбросов

Нулевые отходы – это уже не фантастика, а реально умные технологии. Цифровизация позволяет эффективно управлять выбросами CO2 и внедрять системы замкнутых циклов использования ресурсов.

Выгода №10

Сокращение пути от идеи до производства

Точность и скорость передачи информации, согласований, принятия решений не менее важна, чем скорость и своевременность доставки материалов и товаров. Цифровая трансформация позволяет оперативно реагировать на изменение рыночного спроса и ускоряет вывод на рынок решений.

Выгода №11

Повышение комфорта

Централизованные системы управления помещениями превратили их в умную и комфортную среду, способную адаптироваться к индивидуальным предпочтениям жильцов, сотрудников и посетителей. Доступы к рабочим местам, освещение, климатические системы - всем этим можно управлять удаленно в режиме реального времени даже с мобильных устройств.

Выгода №12

Возврат инвестиций

По опыту клиентов Schneider Electric средняя окупаемость инвестиций в цифровизацию составляет 1-5 лет (в зависимости от внедряемых решений). Отказ же от цифровизации может спровоцировать рост расходов, значительно превышающих эти инвестиции, начиная от затрат на электроэнергию и заканчивая выходом из строя важного оборудования, порчи материалов,  простоем всего производства, задержками в поставках продукции и штрафами за невыполнение обязательство. Всем понятен пример, когда при постоянном росте цен на источники энергии использование освещения только там, где это необходимо, или нагрев воздуха лишь до комфортной температуры, но не более, приносит ощутимую экономию денежных средств предприятию. Но выгоды от цифровизации могут быть значительно глубже: роботы стабильнее справляются с рутинными задачами, меньше ошибаются и не болеют, следовательно их производительность и качество работы лучше поддается прогнозированию и адаптации под рыночный спрос. Датчики и сенсоры не устают и обеспечивают более быструю и правильную реакцию на изменения, позволяют лучше контролировать качество продукции. 

 

На сегодняшний день в области промышленной автоматизации накоплено достаточно большое количество уже опробованных на практике и доказавших свою эффективность решений, которые российские предприятия могут использовать «для пользы своего дела». Конечно, у каждого предприятия свой «цифровой путь» и есть отрасли, которым цифровизация даже противопоказана (в основном это касается сферы услуг, где важную роль играет именно человеческий контакт). Специалисты Schneider Electric и ООО «Ракурс» обладают значительным опытом в области разработки, внедрения и интеграции различных цифровых решений, в т. ч. на базе платформы EcoStructure и будут рады поделиться этими знаниями с компаниями, заинтересованными в развитии, автоматизации и цифровой трансформации своего производства.