Omron представляет первый в мире «роботизированный контроллер» для управления системами производства

Сегодня корпорация OMRON, мировой лидер в области технологии автоматизации, объявила о выпуске первого в мире «роботизированного интегрированного контроллера», который обеспечивает превосходную синхронизацию технологии автоматизации для предоставления клиентам возможностей повышения скорости и точности производственного процесса, моделирования целых производственных линий без необходимости развертывания физического оборудования, упрощения технического обслуживания, а также сокращения времени вывода продукции на рынок при проектировании, планировании, вводе в эксплуатацию и переналадке.

К семейству универсальных передовых контроллеров Omron Sysmac относятся серии NX, NX1P, NJ

Центральным звеном новой платформы является новый машинный контроллер, который обеспечивает синхронизацию всего оборудования автоматизации в режиме реального времени, включая роботы, компоненты систем технического зрения, приводы и защитное оборудование. Новый контроллер NJ501-R создан на базе ведущей в отрасли серии машинных контроллеров NJ компании Omron для промышленной автоматизации. Использование «роботизированного интегрированного контроллера» сделало возможным автоматизацию сложной ручной работы, которую ранее выполняли сотрудники. Кроме того, теперь пользователи могут моделировать процессы проектирования и модификации производственных объектов в виртуальной среде, устанавливать оборудование и проводить обслуживание удаленно.

В последние годы отрасли сталкиваются с проблемами нехватки трудовых ресурсов, а по всему миру наблюдаются серьезные перемены в осуществлении предпринимательской деятельности вследствие ситуации, сложившейся в сфере глобального здравоохранения. Сотрудники по всему миру должны соблюдать социальное дистанцирование на производственных объектах, ограничивать количество командировок и работать удаленно. В результате спрос на более совершенную автоматизацию роботов растет наряду с повышением спроса на цифровизацию. Обычно управление оборудованием автоматизации на производственных предприятиях осуществляется с помощью различных контроллеров, что предполагает непростую задачу настройки и синхронизации различных устройств по скорости и времени работы. До недавнего времени автоматизация сложных комплексных операций, выполняемых человеком, представляла собой необычайно сложную задачу. Кроме того, было очень сложно осуществлять проверку разработки технологического процесса заранее и с высоким уровнем точности до создания машины или более крупной производственной линии. По завершении ввода оборудования в эксплуатацию требуется выполнение соответствующих настроек на месте эксплуатации, а также отслеживание и изменение технических характеристик, что приводит к большим трудозатратам.

Omron – компания, производящая датчики движения, робототехнику и защитное оборудование, необходимые для развертывания полностью автоматизированной производственной линии. «Роботизированный интегрированный контроллер» представляет решение проблем, с которыми раньше сталкивались производственные объекты. Компания Omron решила эти проблемы путем плавной интеграции управляющего оборудования. Описанные ниже «два процесса интеграции» помогут решить проблемы, с которыми сталкиваются многие заказчики на производственных объектах.

Интеграция управления

Расширенное и бесперебойное управление с помощью «роботизированного интегрированного контролера» автоматизирует процессы установки и сборки, требующие тонкой и аккуратной обработки. Управление роботами и оборудованием и полная синхронизация осуществляются в режиме реального времени с помощью одного контроллера, что повышает производительность устройства и обеспечивает высочайший в мире уровень эффективности*².

Интеграция процесса изготовления

Компания Omron разработала технологию унификации языков программирования для управления роботом и оборудованием, что упрощает моделирование производственной линии с помощью единого программного обеспечения. Инженеры ПЛК теперь могут легко проектировать системы управления роботом и целые производственные системы, включая все системы управления движением, датчики, робототехнику и защитное оборудование. Моделирование производственных линий может быть выполнено виртуально, а эксплуатационные возможности могут быть определены до ввода оборудования в эксплуатацию. Система визуализирует процесс, сокращая трудозатраты на проектирование и проверку рабочих процессов на 50%*³.Кроме того, все это можно выполнять удаленно. С помощью пользовательского интерфейса Sysmac Studio пользователи могут проектировать, программировать, устранять неисправности, управлять будущими системами автоматизации и выполнять техническое обслуживание дистанционно из любой точки мира.

Компания Omron предлагает уникальную концепцию под названием «innovative-Automation». Появление «роботизированного интегрированного контроллера» компании OMRON способствует развитию трех инновационных параметров концепции (три «и»): «интегрированного», «интеллектуального» и «интерактивного». В частности, это способствует «автоматизации сложных задач», «автоматизации точно скоординированного взаимодействия машин», а также предоставляет возможность для пользователей модифицировать объекты производства для адаптации к современным требованиям путем создания «виртуального производственного предприятия без ограничений места и времени», что сделает автоматизацию этих процессов реальностью.

Основные характеристики и преимущества интегрированного контроллера:

• Благодаря интеграции ПЛК, системы управления движением и роботом в единый контроллер, теперь роботы могут выполнять сложную ручную работу, которую раньше мог делать только человек. Такая интеграция автоматизирует методы работы квалифицированных работников на производственных объектах и обеспечивает точную синхронизацию роботов и оборудования.
• Язык программирования IEC унифицирован для ПЛК и робота, что позволяет инженерам, обычно управляющим ПЛК, также управлять роботами.
• С помощью технологии моделирования Omron возможна проверка производительности оборудования на ранней стадии проектирования, что позволяет конструкторам механических и электрических систем осуществлять проектирование параллельно. В результате ввод оборудования в эксплуатацию занимает меньше времени, обеспечивается более высокая производительность, а также предотвращаются ошибки и задержки во время ввода оборудования в эксплуатацию.
• Для запуска моделирования пользователь может использовать функцию эмуляции в Sysmac Studio. Система не требует подключения к соответствующей машине для проверки работы. Кроме того, контроль производительности робота можно осуществлять в цифровом формате.
• Повторное использование ранее оцифрованных активов упрощает создание следующего объекта.

*¹ Первый в мире: по данным исследования OMRON, ноябрь 2019 г.

*² Высочайший уровень: по данным исследования OMRON, ноябрь 2019 г.

*³ На 50%: по данным исследования OMRON, июль 2020 г.

За консультацией по применению, программированию и эксплуатации данных систем обращайтесь в наш технический отдел.