Как избежать информационной перегрузки в вашей диспетчерской

Чувствуете ли вы себя перезагруженным от информации, которую вам приходится обрабатывать в повседневной жизни? Мы живем в мире Больших Данных (Big Data), по данным Deloitte, объем обмена информационными данными в 45 раз превышает те же показатели по товарам между странами.

Если следовать логике, то кажется, чем больше данных, тем больше информации для принятия более быстрых и правильных решений, но как показывает практика это лишь приводит к информационной перегрузке.

То же самое касается и промышленности.

Благодаря интеллектуальным устройствам и датчикам, оператор получает в разы больше информации о состоянии той или иной машины. В результате один человек отвечает за понимание большего количества данных, решений и действий. Такая информационная перегрузка контрпродуктивна и несет с собой дополнительные риски для производства.

Так как же избежать потенциальной ошибки оператора?

Schneider Electric предлагает поддерживать операторов внедряя правильные инструменты аналитики. Мы должны сосредоточиться не только на значении данных, но и на том, что же эти данные означают для производства. Кто-то сказал: «Человеку свойственно ошибаться, но, чтобы провалить дело капитально, необходим компьютер». Неэффективные системы управления способны приносить убытки в пару центов на каждой производимой детали, однако из-за некачественных информационных процессов можно потерять целую компанию. Влияние на вашу компанию продуктов, основанных на программном обеспечении, как и влияние инженеров, создающих эти продукты, огромно.

Это означает, что операторы должны получать от аналитических систем не только сухие данные, но и поддержку, необходимую для быстрого ответа на следующие вопросы:

· Каково текущее состояние процесса?

· Какое действие требуется совершить для оптимизации состояния процесса?

· Какие действия следует предпринять, чтобы взять под контроль вышедший из строя процесс?

· Какие существуют риски для производства?

Ситуационная осведомленность в системах промышленной автоматизации

Термин «ситуационная осведомленность» исторически использовался в аэрокосмической отрасли, но в последние годы он проник в промышленные системы управления. Давайте рассмотрим пример процесса, который мы видим в нашей повседневной жизни: измерение температуры для лучшего понимания данного термина:

Все три термометра показывают температуру по-разному:

• Современные наружные датчики температуры показывают температуру в виде числового значения - вы полагаетесь на свои собственные знания о погоде, чтобы понять жарко или холодно на улице.
• Традиционные термометры используют полосу цветной жидкости - вы сразу увидите, горячо или холодно по цвету шкалы, не присматриваясь к цифрам.
• Детские термометры делают еще один шаг вперед, предоставляя оптимальные индикаторы температурного диапазона, например, температура 35C-37C подходит для воды в ванне.

Детский термометр ясно показывает, находится ли показание в приемлемом диапазоне. Когда у вас есть ребенок, последнее, что вы хотите делать — это беспокоиться о интерпретации произвольных чисел, когда вам нужно подумать о многих других вещах, то же самое касается и вашего бизнеса.

Точное понимание — вот, что дает ситуационная осведомленность.

Принципы ситуационной осведомленности в системе управления и проектирования интерфейса панели оператора

Поскольку технология программируемых графических дисплеев улучшилась за последнее столетие, они отображают все больше и больше информации, используя все цвета спектра и множество мелких деталей. Но действительно ли вся эта дополнительная информация помогает? По нашему опыту не всегда.

Вместо этого, благодаря свободному применению принципов, используемых в конструкции кабины истребителя, для разработки систем управления и HMI, сегодняшним операторам оказывается лучшая поддержка для выполнения своей работы.

• Графика-многоцветные интерфейсы мешают оператору быстро ориентироваться в критический момент. Мы же упрощаем наш интерфейс, отдавая предпочтение черно-белой гамме, ключевые позиции выделяются цветом (красным, желтым и синем) в зависимости от приоритета сигнала. Таким образом, оператор при возникновении проблемы сразу понимает степень сложности возникшей на производстве проблемы.
• Переменные процесса отображаются в виде скользящих шкал, а не чисел с четко указанным нормальным диапазоном для этих переменных.

Принципы ситуационной осведомленности помогают расширить возможности операторов, что приводит к повышению промышленной безопасности, устойчивости и эффективности. Они также радикально меняют дизайн экранов HMI.