Визуальный контроль в «бережливом производстве»

Одной из главных задач концепции «бережливого производства» является непрерывное устранение потерь. Рассмотрим некоторые идеи реализации этого подхода с точки зрения внедрения систем технического зрения Omron.

Перепроизводство.

Производство продукции «на склад» и связанные с обслуживанием и хранением операции являются потерями, не несущими ценности для потребителя. Для решения этой проблемы «бережливое производство» предлагает производить продукцию точно под заказ или минимальными партиями. Эту систему называют «Just-in-time».
Контроль качества динамично меняющихся видов продукции осложнен для человека. Возникает риск возникновения других потерь: предпосылки к выпуску продукции с отклонениями, возрастанию потерь времени на переналадку оборудования.

Системы технического зрения хранят настройки для очень большого числа задач и моментально переключаются на другой вид продукции или задачу. В арсенале контроллера FH более 100 инструментов анализа изображений и 128 оперативно хранимых сценариев настройки, что делает его очень универсальным средством.

Предотвращение ошибочных действий.

«POKA-YOKE» или «Защита от дурака» - методика исключения неправильных действий.
Идентификация продукции в процессе сборки, выполняемая тех. зрением может создавать инструкции для сборщика, подсказывающие или разрешающие соблюдение требуемой последовательности и комплектации изделия.

Контроль перед финальной операцией сборки. Операция контролирует правильность сборки и полную комплектность изделия перед финальной операцией, исключающей изготовление бракованного изделия.
Еще один момент - избыточность интерфейсов систем управления. При необходимости создания интерактивного воздействия оператором на процесс визуального контроля, с системой технического зрения Omron пользовательский интерфейс может быть индивидуально приспособлен под конкретную задачу. Делается это путём свободного выбора места размещения элементов интерфейса, а ненужные элементы могут быть скрыты. Программное обеспечение позволяет иметь различные виды интерфейса для разработчика и конечного пользователя.

Снижение допустимых отклонений.

Автоматизированный визуальный контроль способен сделать новый шаг в воздействии на причину возникновения отклонений качества продукции. Анализ с помощью технического зрения дает возможность произвести детальные и количественные измерения отклонений. И что, также важно, делать это непрерывно, накапливая статистику. Техническое зрение может сохранять результаты анализа и непосредственно изображения инспектируемых изделий. Порой, только анализ таких данных дает возможность понять причину отклонений и исследовать качество влияния корректирующих воздействий. Результатом может быть достижение качества изделий выше необходимых требований.

1. Систематический анализ процесса
2. Корректировка
3. Уменьшение рассеивания

Отслеживание перемещения продукции в цикле производства.

Для сбора и сохранения информации о процессе производства продукта в пределах всего производственного цикла, – от сырья (или исходных комплектующих) до склада готовой продукции, применяются технологии прослеживаемости продукта. А для некоторых продуктов, прослеживаемость может выходить и за рамки производственного процесса, помогая предпринять действия, направленные на улучшение качества изделий, находящихся уже в эксплуатации. Такое отслеживание проводится путем присвоения и контроля серийных номеров изделий. В большинстве случаев маркировка осуществляется штрих-кодами.

Коммуникационные возможности систем Omron на основе стандартных интерфейсов позволяют встраивать их в распределенные системы. Камеры умеют считывать все наиболее используемые штрих-коды, а также распознавать текст, если маркировка нанесена в виде, предназначенном для чтения человеком.

Идея непрерывного улучшения и модернизации лежит в основе философии «бережливого производства». И перед тем, как сделать первый шаг и начать, даже, маленький проект, который сегодня что-то улучшит в технологической цепочке, нужно принять во внимание некоторые идеи, как это решение может развиваться в будущем.

Решение, которое отвечает идее постоянного улучшения должно быть:

Масштабируемое:

• Начиная с одного продукта, оно может быть применимо ко всем продуктам.
• От одной линии, до других линий и производственных площадок.

Интегрируемое:

• В создаваемую систему должны легко интегрироваться новые элементы.
• Последующее использование наработок снижает затраты на новые разработки.

Обслуживаемое:

• Минимальное время поиска неисправностей и переналадки.

Легко применимое:

• Использование должно быть простым для всех подразделений и новых пользователей.
• Унификация настройки оборудования.

Линейки технического зрения Omron разработаны как модульная система с гибкими возможностями. Для коммуникации используются стандартные интерфейсы и протоколы, облегчающие интеграцию с различным оборудованием.

Контроллеры серии FH комбинируются с очень широкой линейкой камер: от 0.3 МП до 12 МП и большим количеством вариантов объективов.

Возможность высокоскоростной обработки изображений с высоким разрешением обеспечена благодаря оснащению контроллеров мощными многоядерными процессорами. Но, в то же время, сохранена гибкость выбора оптимальной цены за счет наличия в линейке модели FH-Lite.

Системы технического зрения разработаны, как продукт, входящий в единую «экосистему» решений Омрон. Где программирование и настройка оборудования осуществляются в единой программной среде, обеспечивая прозрачность, переносимость настроек и легкую совместимость.